Производство

Проектирование технологии

Проектирование технологии изготовления отливок производится высококлассными специалистами Компании, имеющими опыт работы в литейном производстве более двадцати лет. При этом применяются как традиционные методы проектирования технологии, расчёта литниковых систем и прибылей, так и современные, основанные на компьютерном анализе процессов заполнения форм и кристаллизации отливок.
 В случаях проектирования технологии для сторонних организаций мы учитываем особенности технологического процесса Заказчика, его формовочное и плавильное оборудование, применяемые материалы и сложившиеся традиции на предприятии - Заказчике.
 В планах Компании дальнейшее повышение квалификации технологов-литейщиков и внедрение системы сквозного проектирования CAD-CAM-CAE.

Изготовление модельно-литейной оснастки

Изготовление модельно-литейной оснастки в настоящее время является одним из «узких мест» большинства литейных производств. Это связано с отсутствием подготовленных специалистов-модельщиков, потерей престижа профессии и спадом в машиностроении конца 90-х годов прошлого века.
Учитывая всё это, наша Компания сделала ставку на сохранение знаний оставшихся специалистов и передаче их молодёжи. С этой целью наша Компания организовала обучение молодых специалистов модельному делу и постоянно повышает их квалификацию.

В настоящее время Компания Технолит имеет два модельных производства, расположенных в г. Михайловске и г. Екатеринбурге. Используя знания и опыт наших специалистов, применяя высококачественные материалы и современное оборудование, Компания производит деревянную модельно-литейную оснастку габаритами от нескольких сантиметров до десяти метров любой сложности и конфигурации. Так же мы производим оснастку из алюминиевых сплавов и пластиков изготовленную на станках с ЧПУ. Доверие наших Заказчиков, таких как ОАО «Пневмостроймашина», ОАО «Уралмашзавод», ОАО «Энергомаш», ОАО «Уралгидромаш», ОАО «Первоуральский новотрубный завод» и многих других наилучшим образом свидетельствует о качестве и работоспособности нашей оснастки.

Изготовление отливок

Наша Компания является производственным литейным предприятием, сориентированным на удовлетворение потребностей Заказчиков в литье. На сегодняшний день мы изготавливаем три основных группы отливок:
-стальные отливки из углеродистых и низколегированных сталей массой до 300кг;
-чугунные отливки из серых, антифрикционных и низколегированных чугунов массой до 3000кг;
-алюминиевые и латунные отливки массой до 150кг.

Формовка стальных отливок производится на полуавтоматической линии с применением современных ХТС (химически твердеющих смесей), что позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке. Основная номенклатура, как правило, отливки 1 и 2 групп – комплектующие детали к локомотивам, нефтегазовому оборудованию.
Отливки из чугуна производятся традиционной ручной формовкой в опоках и на плацу, в качестве стержневой смеси так же используются ХТС. Основная номенклатура – запасные части к дробильно-размольному оборудованию, изложницы (металлические формы для отливки металла в виде слитка), запасные части различных машин и механизмов.

Отливки из алюминиевых сплавов (в основном АК7чТ5 иАК12ч ГОСТ 1583-93) и латуни ЛЦ16К4 изготавливаются методом литья в песчаные формы, ХТС и кокиль. Практически ко всёму литью из цветных сплавов Заказчиками предъявляются высокие требования по качеству поверхности, гидроплотности, отсутствию дефектов. Наша номенклатура – корпуса гидромоторов, энергетических машин, комплектующие детали к военной технике, экскаваторам ЭКГ-5.
При производстве литья наша Компания использует только сертифицированные формовочные и шихтовые материалы известного химического состава, что в сочетании с работой квалифицированного персонала и применением современных технологий позволяет достигать высокого качества литья.

Все изготавливаемое литьё соответствует ГОСТ 1412-85, 977-88, ТУ 4111-002-77147305-07 (смотреть ссылку на ТУ 4111-002-77147305-07) и ТУ 4111-001-77147305-07 (смотреть ссылку на ТУ 4111-001-77147305-07).

  Механическая обработка

Мы стремимся поставлять нашим заказчикам готовую продукцию. Сегодня на участке механической обработки отливок мы осуществляем токарные, фрезерные, сверлильные и слесарные операции, а также гидравлические испытания отливок. Механическая обработка позволяет оперативно отслеживать качество литья и исключить поставку изделий с дефектами заказчику. Поставки готовых изделий расширили круг наших клиентов за счет конечных потребителей машиностроительной продукции. Согласно основным направлениям развития Компании, мы расширяем парк технологического оборудования исходя из потребностей наших постоянных клиентов.

«Технолит»- сила металла. Изготовление оснастки и отливок. Изложницы для металлургических предприятий.